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  • Q: 尼龙注塑成型的异常现象: 一.制品未打满 1.注射料筒温度过低 2.模具太冷,模温过低 3.加料量不够 4.制品质量超过注塑机的最大注塑量 5.加料量过多(压力损耗在压实冷料上) 6注射压力太小,注射速度太慢 7喷嘴温度低,物料在出料口处冷凝(干尖) 8柱塞或螺杆退回太早,注射时间不够 9.浇口太小、太薄或太长 10.模具没有排气孔或位置不当

    A:解决办法: 1.提高料筒温度 2.减少模具冷却水,提高模温 3.增加加料量 4.选择适合制品成型注射量的设备 5.适当减少加料量 6适当提高注射压力 7提高喷嘴温度 8.保证合适的注射时间和保压时间 9.加大模具浇口 10.模具需合理设计排气装置

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:二.制品溢流或出现飞边——1.注射压力太大 2.锁模机构磨损,锁模力太小 3.料温太高 4.模具的接触面不平,模具磨损变形 5.模具接触平面落入异物

    A:解决办法: 1.降低注射压力 2.修理设备,提高锁模力 3.降低料筒温度 4.修理模具 5.及时清理模具中的异物

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:三.有凹痕(由于收缩率大造成塌坑)—— 1.浇口及料道太小 2.料温太高 3.模具温度太高 4.加料量不足 5.注射及保压时间不够 6.制品太厚或薄厚悬殊

    A:1扩大浇口 2.降低料筒温度 3.有效冷却模具 4.调整加料量 5.加长保压时间 6.合理设计模具,壁厚应尽量均匀一致

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:四.有熔接痕(合料线)—— 1.料温太低 2.注射压力太低,注射速度太慢 3.模具温度太低 4.浇口太多 5.制品壁厚不均 6.脱模剂用量太多 7.模腔排气不佳

    A:解决办法: 1.提高料筒温度 2.提高注射压力及速度 3.提高模具温度 4.适当减少浇口数量 5.提高模具制作精度 6.减少脱模剂用量 7.增强排气

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:五.制品表面有波纹 —— 1.料温太低、树脂黏度大,流动性差 2.注射压力小,速度太慢 3.模具温度低 4.模具浇口太小

    A:解决办法: 1.提高料筒温度 2.提高注射压力 3.提高模具温度 4.加大浇口

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:六.有气泡和真空泡 —— 1.原料中含有水分、溶剂或其他低挥发物 2.料温太高,受热时间长 3.注射压力太小 4.制品太厚,表里冷却速度不同,内部产生真空泡 5.模具温度太低 6.注射时间太短

    A:解决办法: 1.成型前先将原料进行干燥 2.降低料筒温度 3提高注射压力 4.加大流道及浇口尺寸 5.适当提高模具温度 6.延长注射时间

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:七.有黑点及条纹 —— 1.塑料分解出现黑色斑点 2.模具没有排气孔或排气位置不当 3.柱塞与料筒间隙太大,粒料在间隙中受热时间过长分解而黑,或是由于坚硬颗粒使螺杆磨损而出现黑点

    A:解决办法: 1.合理控制工艺温度,避免塑料过热分解 2.合理开设排气孔 3及时维修机器,增加料缸冷却

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:八.有银丝及斑纹 —— 1.物料分解后的产物进入模腔,以致出现斑纹 2.原料中含水分过高,水汽混在料中产生银丝 3.原料中含有易挥发物

    A:解决办法: 1.降低料筒温度 2.原料使用前进行预热干燥 3.成型前对原料进行干燥、预热

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:九.制品变色 —— 1.料温过高,颜色分解而致变色 2.塑料在料筒中停留时间过长,受热分解 3.润滑剂涂得过多

    A:解决办法:1.选择耐高温的颜色粉 2.减少物料在料筒中的停留时间 3.减少润滑剂的用量

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:十.制品变形、翘曲 —— 1.冷却时间短,制品未完全定型 2.制品厚薄不均,冷却时收缩不均 3.注射两次,注射压力太大 4.制品顶杆位置不当,顶出时受力不均 5.物料温度低或塑化温度不均

    A:解决办法:1.延长冷却时间或降低模型温度 2.制品设计力求合理 3.降低第二注射压力,缩短保压时间 4.合理布置顶杆位置 5.提高料筒温度

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:十一.制品出现裂纹 —— 1.模具太冷 2.制品在模具内冷却时间过长,塑料和金属嵌件收缩不同所致 3.制品顶出装置倾斜或不平衡 4.顶出杆截面积太小或数量太少,分布不当 5.制品斜度不够,脱模困难

    A:解决办法: 1.提高模具温度 2.适当减少冷却时间,或对金属嵌件进行预热 3.调整顶出位置 4.正确设计定出位置 5制品设计合理,要有一定斜度

    Q:尼龙注塑成型的异常现象:十二.制品黏模(脱模困难) —— 1.模腔表面光洁度不够 2.模具斜度不够(特别是形状较深制品) 3.注射压力较大,物料进入模具镶块边的缝隙 4.模具温度高低和冷却时间长短不适当 5.模具磨损划伤造成制品飞边,脱模困难 6.模具排气不当 7.原料本身就黏模

    A:解决办法: 1.提高模腔光洁度,最好表面镀铬 2.增加模具倾斜度 3.修理模具 4.型芯面难脱模时可提高模具温度、缩短冷却时间,型腔中央难脱模时可降低模具温度、增加冷却时间。 5.修理模具 6.增加模具排气结构 7.通过增加内、外润滑剂

    Q:尼龙注塑成型的异常现象: 十三.制品脱皮分层 —— 1.原料中含有相容性差的不同塑料的混杂物 2.料中混入杂物 3.原料的流动不同,熔融指数相差太多

    A:解决办法: 1.通过加入相容剂,改善原料的性能 2.注射前仔细检查料筒及加料口等位置,保持这些部位的清洁 3.尽量是物料的熔融指数相接近

    Q:尼龙注塑成型的异常现象: 十四.制品脆性强度下降 —— 1.料温太高,物料受热时间过长,塑料分解 2.金属嵌件和塑料收缩不一致,造成内应力 3.塑料回用次数太多 4.塑料中含水分过大

    A:解决办法: 1.降低料筒温度或减少受热时间 2.对嵌件预热,保证嵌件周围有足够的塑料 3.减少回用次数 4.注射前加强原料的干燥